塑料高速混合机的工作原理，在树脂与填料的配制中不可缺少混合过程，这种混合多是粉状固体和部分液体物料之间的物理混合，都是在树脂熔融温度以下完成的，均匀后的混合料各组分性质基本上没有变化。混合的目的是使两种以上的组分互相掺和，以获得一组均匀体系的混合物。混合设备的优劣将影响混合物的均匀程度，直接关系到制品的质量。因此，混合设备在塑料加工设备中占有重要地位。
塑料高速混合机一般是靠物料的扩散和对流两种作用来完成混合的。扩散作用是利用各组分之间的浓度差，使组分微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。对于气体与气体之间的混合，扩散作用能较快地自发进行，在液体与液体或液体与固体之间，扩散作用也较明显，但在固体物料之间，扩散作用却很小，只有靠升高温度和混合机内搅拌奖的旋转，增加各组分间的接触面积，加快树脂对增塑剂的吸收及填料的渗透，从而达到物料的均匀混合。对流作用是两种以上的物料各自向其他物料占有的空间流动，使组成均化。对流需要借助于外力的作用，此外力就是混合机锅内搅拌桨的旋转运动的物料在混合机中的运动状态。
实际上在混合过程中，扩散、对流两种作用都是同时作用的，只是在一定之产生层内流动和层间流动时，才能达到最佳混合效果。初混合时原料多为粉状，混合主要靠对流来完成。
混合机中进行的混合实际上就是初混合，混合效果的评定方法，随物料的性的衡量，可通过分析混合物料中不同的J部位组成来评定，各部位的组成与平均体或黏性物料混合效果的衡量，应从组成的均匀程度和物料的分散程度两个方s“，组成的均匀程度是指混入物占物料的比率与理论或总体比率的差别。
可用下式来计算。
V——混合物的单位体积：
s—混合物单位体积V内各组分的接触面积。
在实际生产中应根据配制物料的种类和使用要求来掌握混合程度。工业上除凭经验判断
混合过程外，有时也从物理力学性能和化学性能的变化来判断。
