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高速搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关?

时间:2019-05-17 16:18   点击:
经过检查分析后获知,高速搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果,主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么,又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题?   
    首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关,例如接合或分离离合器过近,使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力,加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当,如不定期更换油底壳润滑油,使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多,加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。 
  
   这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的,特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查,活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求,导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏,运转中,除了振动之外,还使曲轴产生轴向窜动,因而造成曲轴轴向间隙增大。 
  
    另外,装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时,忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置,因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位,机油通道截面减小,使曲轴轴承与轴颈润滑不良,理所当然影响到止推轴承,止推轴承也会因缺油而加速磨损。 
  
    当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时,如果止推片磨损较大,而曲轴的止推台肩磨损很小,且轴承间隙尚符合要求,则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大,则用焊修法解决。 
  
    具体的操作方法是,先用耐热材料将止推轴颈表面保护好,选用结422焊条沿止推台肩四周,采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工,恢复至原来的标准尺寸,并更换新的止推片。
 
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